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usdt印迹重影若干故障的排除方法

发布时间:2020-10-28 11:36

  印迹重影是印刷过程中的常见故障之一,它的产生轻则影响产品质量,重则造成成批产品质量不合格,为客户所不能接受。所以,只有以真分析故障根源,准确、快捷地排除这一故障,才能确保

  所谓重影,又称“双印”或“双影”,即印刷品上整个版面或局部版面或某一条版面出现双重印迹轮廓。从重影现象可以看出,重影的特征有纵向双影和横向双影现象。其原因既有单方面的,也有多方面不良情况并存构成的。有设备精度不良所致,亦有技术操作不当、工艺不适,等等。

  当油墨稠度大、粘性较强时,印张在压印过程中产生微量的滑移现象,很容易引起重影故障的发生,尤其是叼纸牙咬力不足的情况,纵向重影更加明显。对此,只要通过把好调墨工艺关,对油墨适当进行稀释处理,加点助剂使油墨降低粘度,即可较好地消除印迹重影故障。

  装版时,由于缺乏科学的操作知识,没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝,以致印版包勒滚筒表面有松紧不一,局部存有微量的起弓状,以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚,都容易引起局部重影情况的发生。对此,应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关,即印版包勒作绷紧时,对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧,切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面,印版背面加垫用的垫料,质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空,以达到消除重影故障的效果。

  当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大,于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差,形成了重影。对此,只要适当减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,该故障即可消除。

  当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀,以致局部位置没贴紧滚筒表面,出现空虚或起鼓之不良情况,以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时,都容易使局部版面印迹重影。对此,应松开橡皮布进行检查,清理不良现象后重新绷紧橡皮布,以消除印迹重影故障。usdt

  当印版或橡皮布没有装夹紧,压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此,只要认真检查采取相应的措施,即可消除印迹重影故障。

  当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损情况出现,每次合压时产生一定的位差,导致印迹位置不一引起了重影。对此,只要重新校正调整好离合压机构,并对磨损部位进行修复后,使滚筒离合压工作准确、协调、统一,该类故障即可消除。