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液压机常见故障处理方法

发布时间:2020-08-10 04:25

  现如今,液压机的应用范围是非常广泛的。而液压机在使用过程中遇到一些小的故障也是在所难免的,这就需要我们懂得一些液压机常见故障的处理方法,这样才能迅速排除障碍,保证工作的顺利进行。

  将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(互换)安装在同一位置上,可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于,即使修理人员的技术水平较低,也能较快地应用此法对液压机的故障,做出正确的判断和处理。但是,运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

  1、堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

  2、人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向,可诊断出换向阀是否泛起,如卡死、阀芯不到位等故障。

  这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

  检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。归纳起来,液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面:

  1、液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误;

  3、液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过大或过小等;

  4、液压机电气控制机构失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确等。