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500吨液压机标准参数

发布时间:2020-11-03 11:49

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  500 吨液压机参数 项目 公称压力 液体最大压力 滑块行程 最大开口高度 工作台有效面积(左右×前 后) 工作台外形尺寸(左右×前 后) 立柱中心距(左右×前后) 工作台高度 机器占地面积 机器高度 电机功率 单位 kn mpa mm mm mm YW32-500T 5000 28 600 1000 1250×1160 mm 1660×1160 mm mm mm mm kw 1400×900 500 2850×1200 3350 15 【液压机】发展: 1795 年英国约瑟夫· 布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水 压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905 年将工作介质水改为油,又进 一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是 1920 年以后,发展更为迅速。液压 元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克 斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基 础。 20 世纪初康斯坦丁· 尼斯克(G· Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有 30%应用了液压传动。 应该指出,日本液压 传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近 20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。 【液压机】注意事项: 有一点机械常识的人都知道, 能量会互相转换的, 而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统 的功率损失是最好不过了,液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另 一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质, 导致液压 设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功 率损失。 第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量, 低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型 的泵的流量 随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统 压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足 执行器的工作要求,又 能使功率的消耗比较合理。 第二, 液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失, 这一部分的能量损失在 全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压器,调整压力阀的压力也是 降低功率损 失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求, 压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。 第三,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减 少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调 速回路。其 中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失, 效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压 式变量泵和节流阀组成 的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。 第四,合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的 内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄 漏,将降低 系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动 时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短 管道,同时减少弯管。 以上就是避免液压系统功率损失所提出来的几点工作, 但是影响液压系统功率损失的因素还有很 多,所以如果当具体设计一液压系统时,还需综合考虑其他各个方面的要求。